صفر تا صد فرآیند سنگ زنی (grinding-process) Dec 26, 2020 عملیات سنگ‌زنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید
More
2023年10月9日 فهرست مطالب. مفهوم سنگ زنی (گرایندینگ) دقیق. مزایای سنگ زنی دقیق. انواع سنگ زنی دقیق. کاربرد سنگ زنی. اجزای اصلی دستگاه گرایندینگ. سنگ زنی دقیق یکی از مهارت های بسیار حیاتی در حوزه ماشینکاری و تولید می‌باشد. امروزه، تولید
More
فرایند سنگ زنی با اشکال مختلفی از سنگ و قطعه کار انجام می‌شود. انتخاب دستگاه سنگ زنی مورد نیاز برای سنگ زنی به شکل قطعه، اندازه آن، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد.
More
با توجه به مقایسه عملکرد چهار نوع تجهیزات، فرآیند سنگ زنی رایج برای مواد سه تایی را می توان طراحی کرد: خرد کردن فکی → خرد کردن غلتکی → سنگ زنی جت (سنگ زنی مکانیکی).
More
2020年12月26日 در این مقاله با صفر تا سنگ زنی از جمله آشنایی با انواع سنگ سنباده، تیز کردن سنگ و عملیات و فرآیند سنگ زنی آشنا خواهید شد.
More
برای موادی که به اندازه ذرات بسیار ریز نیاز دارند و به آسانی انباشته می شوند، می توان از یک فرآیند خرد کردن فوق ریز چند مرحله ای به صورت سری برای بهبود راندمان استفاده کرد.
More
سنگ زنی سطحی یک تکنیک پرکاربرد است که با استفاده از دستگاه ساینده مانند دستگاه CNC. صنایع این تکنیک را ترجیح می دهند زیرا به ارائه ابعاد دقیق کمک می کند. یکی از اجزای مهم مورد نیاز هنگام سنگ زنی سطح چرخ ساینده دوار است. بدون آن رسیدن
More
1. آسیاب جریان هوا یکی از مهمترین تجهیزات سنگ زنی فوق ریز است و ظرافت محصول به طور کلی می تواند به 1-45μm برسد. اصل کار: از هوای پرفشار، گاز بی اثر یا بخار فوق گرم برای انبساط و خنک شدن برای تشکیل میدان جریان با سرعت بالا استفاده کنید،
More
خرد کردن مواد: سنگ‌شکن‌ها برای خرد کردن مواد سنگین و سخت به اندازه‌ها و شکل‌های مختلف به کار می‌روند. این فرآیند اجازه می‌دهد تا مواد خام به اشکال قابل استفاده‌تر تبدیل شوند.
More
در روش سنگ زنی، دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند. در واقع سنگ زنی، مرحله نهایی کار روی قطعه بوده که بعد از آن کیفیت سطح کار افزایش پیدا می کند و نوعی پرداخت روی سطح صورت می گیرد. نحوه عملکرد سنگ
More
