2024年7月27日 اگر می‌خواهید با فرایند سنگ زنی قطعات صنعتی، ویژگی‌ها و کاربردها و انواع دستگاه سنگ زنی و حتی اصول سنگ زنی بیشتر آشنا شوید، مطالعه این مقاله از فبرینو را از دست ندهید.
More
در روش سنگ زنی، دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند. در واقع سنگ زنی، مرحله نهایی کار روی قطعه بوده که بعد از آن کیفیت سطح کار افزایش پیدا می کند و نوعی پرداخت روی سطح صورت می گیرد. نحوه عملکرد سنگ
More
در این فرآیند از ماشین‌های سنگ‌زنی استفاده می‌شود که با سرعت بسیار زیاد صفحه‌ها و تسمه‌های سمباده و ساینده را می‌چرخاند تا پرداخت قطعه‌ها و برداره برداری سریع‌تر و بهتر صورت بگیرد.
More
در کارگاه‌ها قبل از وارد کردن قطعه به دستگاه تراش، سنگ یا CNC اگر ابعاد قطعه بزرگتر از حدی باشد که بتوان آن را وارد دستگاه کرد یا برای افزایش سرعت کار با کمک برش قطعات بزرگ به وسیله این دستگاه ...
More
ماشین سنگ زنی ( Grinding Machine) ابزاری یا تجهیزاتی است که برای حذف مواد از یک قطعه کار (Workpiece) از طریق سایش (Abrasion) استفاده می شود. آنها معمولاً از چرخ‌های ساینده چرخان برای شکل‌دهی، صاف کردن یا پرداخت قطعات کار از
More
عملیات سنگ زنی سطحی معمولاً با استفاده از میز و چاک انجام می‌شود و تراشه‌های ریز یا مواد اضافی از سطح قطعه کار حذف می‌شوند. این فرآیند با تلرانس‌های بسیار دقیق به حد میکرون انجام می‌شود و ...
More
دستگاه‌های سنگ زنی می‌توانند برای ایجاد ابزارهای برش تیز، سرسیلندرهای مسطح، چرخ دنده‌ها، ابزارهای برش و موارد دیگر استفاده شوند. این مقاله 19 نوع دستگاه سنگ زنی را بررسی می‌کند و نحوه عملکرد، تفاوت‌های آنها و هزینه‌های احتمالی آنها را شرح
More
کاربرد دستگاه سنگ زنی یا سنگ محور: این دستگاه ها به عنوان بخشی از پروسه ماشین کاری عملیات براده برداری را انجام می دهند و نقش مهمی را ایفا می کنند.
More
اسکوتی، قرنیز، قرنیز پی وی سی، قرنیز چوبی، میت، گرده، لب پله، فوم، قرنیز ام دی اف میانه از ابزار‌ها و موادهایی هستند که در نصب پارکت لمینت مورد استفاده قرار
More
فرآیند سنگ زنی (grinding process) یکی از مهم ترین فرآیندهای مهندسی ساخت و تولید است،قبل از اینکه این فرآیند را توضیح دهیم به اصلی‌ترین جز این فرآیند یعنی سنگ سنباده ساختار آن و. میپردازیم.
More
