پلتسازی سنگ آهن یک فرایند حیاتی در صنعت معدن و فولاد است که به تبدیل خام سنگ آهن به پلتهای فولادی با کیفیت بالا میپردازد. در سالهای اخیر، با پیشرفت تکنولوژی و بهرهبرداری از روشهای نوین، تلاشهای بسیاری در جهت بهبود کیفیت و کارایی در فرآیند پلتسازی سنگ آهن انجام شده است.
Moreآگلومراسيون نرمه سنگ آهن به سه روش متداول انجام می گیرد: خشته یا بریکت (Briquette) سازی. کلوخه یا زینتر (Sinter) سازی. گندله یا پلت (Pellet) سازی. خشته یا بریکت سازی. در واحدهای تولید آهن،
Moreگلوله سنگآهن نوعی ریزدانه آگلومره است که در مقایسه با سنگآهن دارای شاخص غلتش بهتری است و میتوان از آن بهعنوان جایگزینی برای کلوخههای سنگآهن هم در کوره ذوبآهن (Blast Furnace) و هم برای ...
Moreدر ادامه این روند برای تولید فولاد، از گندلهسازی سنگآهن، بهعنوان ماده اولیه و همچنین در دیگر صنایع استفاده میشود.
Moreدر این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار 67% می باشد احیا گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی (گندله متخلخل) با متالیزاسیون fe ( حدود 92 درجه) بدست می آید. این روش (میدرکس) از روش های موفق و شناخته شده دنیا می باشد . روش های دیگری که برای احیا
Moreفرآیند پلت سازی سنگ آهن شامل یک سری مراحل است که به منظور تبدیل سنگ آهن به پلتهای قابل استفاده در فرآیندهای بعدی مانند فولادسازی و صنایع مرتبط انجام میشود.
Moreفهرست مطالب. گندله چیست؟ پلت آهن چیست؟ تفاوت پلت آهنی و گندله. کاربرد پلت چیست؟ ظاهر پلت های آهن. گندله چیست؟ برای تولید آهن خام از گندله به عنوان مواد اولیه ی تولید بهره برداری میشود. گندله سازی فرایندی مربوط به مخلوط مواد خام ، ساخت گلوله ها و و
Moreتعریف گندله آهن و موارد مصرف آن. گندله محصولی است که از سنگ آهن پس از انجام عملیات خردایش، ساخته میشود. سنگ آهن پس از خرد شدن و مشخص شدن عیار خود، نمیتواند برای تولید آهن به کوره بلند یا کوره ...
Moreبه مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا Pelletizing گفته می شود که به عنوان ماده اولیه تولید آهن خام و آهن اسفنجی در دو روش سنتی (کوره های بلند) و یا روش های متعدد احیا به کار می روند. لازم به ...
Moreپیکربندی گلولههای سنگ آهن به صورت کرههای بسته بندی شده در کوره بلند باعث می شود هوا بین گلوله ها جریان داشته باشد و مقاومت در برابر هوایی را که در طی ذوب از طریق لایه های مواد به بالا جریان ...
More